Siderúrgia e Mineração
Fundição; flotação; hidro-metalurgia
Elementos porosos sinterizados desempenham um papel importante na indústria de siderúrgica, em mineração, e em indústrias metalúrgica de um modo geral. São usados em processos como fundição, flotação, filtragem e redução.
Na fundição, podem criar depressões localizadas, melhorando o preenchimento de metal líquido em moldes e coquilhas, Na flotação atuam como espargeadores (borbulhadores), otimizando a recuperação de minerais. Estes elementos porosos podem ainda ser utilizados em mineração, particularmente em processos hidrometalúrgicos, atuando como filtros em etapas de concentração.
Além disso, meios porosos garantem a precisão de sensores e quadros elétricos reduzindo a interferência de agentes externos, podendo ser utilizados em painéis elétricos e equipamentos em geral.
Farmacêutico e Veterinário
Vacinas; veterinária; envase;
Nas indústrias farmacêuticas e veterinárias, os elementos porosos sinterizados garantem a segurança e a eficácia de produtos, como vacinas e medicamentos.
Com a capacidade de filtrar partículas indesejadas, os elementos porosos contribuem para a pureza das formulações farmacêuticas, reduzindo a contaminação. Meios porosos com diferentes formatos e dimensões são empregados como espargeadores (borbulhadores) em operações de fermentação, esporulação e cultura de um modo geral.
Estes espargeadores podem ser adaptados a balões e tanques industriais. Assim, a utilização de meios porosos sinterizados, em aço inoxidável, melhora a segurança operacional, garantindo a qualidade dos produtos, sendo fundamentais para a saúde pública e animal.
Da mesma forma como em siderurgia, esses materiais porosos oferecem proteção física a sensores que monitoram temperaturas e condições críticas durante o armazenamento e transporte, assegurando que os produtos sejam mantidos nas condições ideais, minimizando degradação.
Bebidas e Alimentos
Espargeamento; carbonatação; envase com proteção
Elementos porosos sinterizados desempenham papel crucial na indústria de alimentos e bebidas, contribuindo com a eficiência e segurança de processos como espargeamento, carbonatação e envase.
Eles são utilizados em sistemas de espargeamento para garantir a dispersão uniforme de gases, como oxigênio e dióxido de carbono, durante a carbonatação de bebidas, permitindo um controle preciso da pressão e do fluxo de gás, resultando em produtos finais com sabor e textura ideais. Além disso, esses elementos protegem alimentos lácteos de contaminações externas durante várias etapas de processo.
Componentes porosos também são usados no envase de alimentos e bebidas, melhorando a durabilidade (shelf life) inertizando a atmosfera de embalagens.
A utilização de elementos porosos sinterizados não apenas melhora a eficiência dos processos, mas também assegura a qualidade e a integridade dos produtos, contribuindo para a satisfação de produtores e consumidores.
Solda e Gases
Corta chamas; válvulas de segurança, inertização de gases
Na indústria de solda e gases, o emprego de elementos porosos sinterizados, produzidos em aço inoxidável, garante a segurança e a eficiência em todos os processos que envolvem a extinção de chamas, quando do retrocesso de gases inflamáveis.
Os chamados filtros corta-chama são usados em válvulas de segurança, permitindo a adequada passagem de gases responsáveis pela combustão, prevenindo, no entanto, que o retrocesso ocasional de chama possa causar algum acidente.
Válvulas corta-chama são obrigatórias em todos aqueles processos que utilizem chamas, tanto para soldagem como para corte. A distribuição adequada da porosidade destas estruturas sinterizadas (filtros) permite que o filtro combine boa vazão, boa resistência mecânica, e eficiência na extinção de chamas.
Dessa forma, os elementos porosos sinterizados não só aumentam a segurança operacional, mas também melhoram a qualidade e a integridade dos produtos na indústria de solda e gases.
Médico e Hospitalar
Respiradores; vacinas;
O uso de elementos porosos sinterizados pela indústria médico-hospitalar é fundamental para garantir a eficiência e a segurança em equipamentos como ventiladores pulmonares.
Elementos porosos sinterizadosnção de partículas e constituintes indesejados, como na umidificação do ar fornecido aos pacientes, garantindo que esteja livre de contaminantes e adequado para a respiração.
Além disso, filtros sinterizados de aço inoxidável podem ser empregados na produção e no envase de vacinas, adequando meios de cultura e inertizando atmosfera das embalagens, contribuindo com a manutenção da integridade dos produtos durante o armazenamento e o transporte. E, da mesma forma que em outros segmentos industriais, a estrutura porosa destes filtros também permitem o monitoramento preciso de condições críticas, protegendo sensores de temperatura e umidade, essenciais para a eficácia dos tratamentos aos quais se destinam.
Elementos porosos sinterizados desempenham um papel vital na proteção da saúde pública, contribuindo significativamente para a qualidade dos cuidados médicos e hospitalares.
Elétrico e Componentes
Proteção de sensores; painéis blindados
Na indústria elétrica e de componentes, os elementos porosos sinterizados são essenciais para a proteção de sensores e painéis blindados, garantindo a segurança e a eficiência operacional.
Esses materiais porosos permitem que os sensores funcionem corretamente ao filtrar partículas indesejadas, protegendo os dispositivos de interferências externas, como poeira, umidade e gases corrosivos, permitindo, aos mesmo tempo que o sensor possa ter contato com o ambiente.
Nos painéis elétricos blindados, os elementos porosos impedem a entrada de gases inflamáveis e contaminantes, enquanto permitem a passagem de som, garantindo que alarmes de segurança sejam audíveis.
A aplicação desses materiais porosos sinterizados contribui para a longevidade e o desempenho dos componentes elétricos, além de assegurar a proteção contra falhas e acidentes.
